Phân tích tình huống về Dịch vụ Toàn chuỗi cho Đơn hàng Cuộn thép phủ màu ở Nước ngoài của Công ty TNHH Vật liệu Kim loại Sơn Đông Trung Cường
I. Bối cảnh tình huống: Tiếp nhận chính xác các đơn hàng tùy chỉnh ở nước ngoài
Trong quý 2 năm 2024, Công ty TNHH Vật liệu Kim loại Sơn Đông Trung Cường (sau đây gọi là "Sơn Đông Trung Cường") đã nhận được một đơn hàng cuộn thép phủ màu tùy chỉnh từ một doanh nghiệp vật liệu xây dựng ở Đông Nam Á. Đơn hàng tập trung vào "khả năng chống ăn mòn cao + thích ứng đa dạng thông số kỹ thuật" — khách hàng cần mua 200 tấn cuộn thép phủ màu mạ nhôm kẽm để sử dụng cho các khu phức hợp thương mại và các dự án nhà ở kết cấu thép nhẹ tại địa phương. Trong đó, 120 tấn có chiều rộng thông thường (1220mm) và 80 tấn có thông số kỹ thuật hẹp đặc biệt (650mm, 800mm). Ngoài ra, khách hàng yêu cầu độ dày lớp phủ PVDF phía trước ≥20μm và khả năng chống phun muối ≥1500 giờ để thích ứng với khí hậu nhiệt độ cao và độ ẩm cao ở Đông Nam Á.
Sau khi nhận được đơn hàng, Sơn Đông Trung Cường đã ngay lập tức triển khai "quy trình dịch vụ tùy chỉnh": Một mặt, đội ngũ kỹ thuật đã tiến hành 3 vòng trao đổi trực tuyến với khách hàng và kết hợp với bản vẽ dự án do khách hàng cung cấp, xác nhận độ chính xác của việc xẻ (dung sai ≤±0.5mm) và trọng lượng cuộn (4-5 tấn/cuộn, phù hợp với thiết bị nâng hạ của nhà máy khách hàng) của các cuộn thép phủ màu có thông số kỹ thuật hẹp; mặt khác, bộ phận sản xuất đã phân bổ trước các vật liệu nền mạ nhôm kẽm có độ tinh khiết cao và lớp phủ PVDF để đảm bảo hiệu suất của nguyên liệu thô đáp ứng các yêu cầu của đơn hàng. Cuối cùng, việc xác nhận đơn hàng và lịch trình sản xuất đã được hoàn thành trong vòng 5 ngày làm việc.
II. Thực hiện sản xuất: Quản lý tinh gọn đảm bảo chất lượng và hiệu quả
Để đáp ứng các thông số kỹ thuật tùy chỉnh và yêu cầu về hiệu suất, Sơn Đông Trung Cường đã áp dụng "quy trình sản xuất bốn giai đoạn" và tích hợp các nút kiểm soát chất lượng trong suốt quá trình:
- Giai đoạn tiền xử lý: Đối với vật liệu nền mạ nhôm kẽm, quy trình ba bước "tẩy dầu - phốt phát hóa - thụ động hóa" đã được sử dụng. Dây chuyền làm sạch tự động hoàn toàn đã loại bỏ các vết dầu và lớp oxit trên bề mặt, và một máy đo độ dày màng đã được sử dụng để theo dõi thời gian thực độ dày màng thụ động hóa (được kiểm soát ở mức 5-8μm), tạo nền tảng cho độ bám dính của lớp phủ.
- Giai đoạn phủ và đóng rắn: Lớp phủ PVDF nhập khẩu (hàm lượng flo ≥70%) đã được chọn và thiết bị phủ hai trục đã được sử dụng để đạt được ứng dụng lớp phủ đồng đều. Độ dày lớp phủ phía trước được kiểm soát chính xác ở mức 20-22μm và lớp phủ phía sau (sơn lót epoxy) được kiểm soát ở mức 8-10μm; sau đó, các cuộn thép đi vào lò tuần hoàn khí nóng, nơi nhiệt độ được kiểm soát trong 3 giai đoạn (180℃ gia nhiệt trước, 230℃ đóng rắn, 200℃ bảo quản nhiệt) để đảm bảo liên kết chéo và đóng rắn hoàn toàn của lớp phủ, đáp ứng các yêu cầu về khả năng chống chịu thời tiết.
- Giai đoạn xẻ và hoàn thiện: Đối với các thông số kỹ thuật hẹp 650mm và 800mm, máy xẻ điều khiển số đã được sử dụng để cắt chính xác và tốc độ xẻ được kiểm soát ở mức 30m/phút để tránh các gờ cạnh do xẻ tốc độ cao; đồng thời, một máy phát hiện độ phẳng đã được sử dụng để kiểm tra độ phẳng của các cuộn thép phủ màu (dung sai độ phẳng ≤2mm trên mỗi mét), đảm bảo sự tiện lợi cho việc gia công sâu sau này.
- Giai đoạn kiểm tra chất lượng: 3 cuộn thép đã được lấy mẫu từ mỗi lô để kiểm tra phun muối (theo tiêu chuẩn ASTM B117, không gỉ trong 1500 giờ), kiểm tra độ bám dính của lớp phủ (kiểm tra cắt chéo, cấp 5B) và kiểm tra khả năng chịu va đập (không bong tróc sau va đập 50cm). Tất cả dữ liệu kiểm tra đã được đồng bộ hóa với khách hàng trong thời gian thực để đạt được "kiểm soát chất lượng minh bạch".
Cuối cùng, 200 tấn cuộn thép phủ màu tùy chỉnh đã được sản xuất trong vòng 18 ngày làm việc, sớm hơn 2 ngày so với chu kỳ giao hàng theo yêu cầu của khách hàng và tất cả các chỉ số kiểm tra đều đạt tiêu chuẩn với tỷ lệ đạt 100%.
III. Hậu cần và Vận chuyển: Hợp tác đa liên kết đảm bảo giao hàng đúng hẹn
Để đạt được sự kết nối liền mạch của "sản xuất - bốc xếp - vận chuyển cảng", Sơn Đông Trung Cường đã hợp tác với các đối tác hậu cần để phát triển một kế hoạch vận chuyển đặc biệt:
- Chuẩn bị bốc xếp: Sau khi sản xuất, phương pháp đóng gói "màng chống ẩm + giấy gợn sóng + pallet thép" đã được áp dụng. Mỗi cuộn thép phủ màu được bọc độc lập bằng màng chống ẩm, các cạnh được bảo vệ bằng giấy gợn sóng ở lớp ngoài, sau đó cố định trên pallet thép để tránh trầy xước lớp phủ hoặc ẩm trong quá trình vận chuyển; đồng thời, khả năng tải của xe tải được lên kế hoạch hợp lý theo trọng lượng và thông số kỹ thuật của cuộn (25-30 tấn/xe, vận chuyển bằng 8 xe tải) để tránh tình trạng ép hàng do quá tải.
- Vận chuyển đường bộ đến cảng: Một công ty hậu cần có đủ điều kiện vận chuyển hàng nguy hiểm đã được chọn và xe tải thành cao 13 mét đã được sắp xếp để vận chuyển điểm đến điểm (từ nhà máy Sơn Đông đến Cảng Thiên Tân, với tổng khoảng cách khoảng 400 km). Vị trí xe được theo dõi theo thời gian thực thông qua GPS trong quá trình vận chuyển để đảm bảo hiệu quả vận chuyển; trong khi đó, liên lạc với Hải quan Cảng Thiên Tân đã được tiến hành trước và các chứng từ thông quan như hóa đơn thương mại, danh sách đóng gói và báo cáo kiểm tra chất lượng đã được chuẩn bị để rút ngắn thời gian thông quan cảng.
- Kết nối cảng: Sau khi hàng hóa đến Cảng Thiên Tân, một người giao nhận hàng hóa độc quyền đã phối hợp với đội bốc xếp nhà ga để dỡ hàng chính xác bằng cần cẩu giàn, tránh hư hỏng hàng hóa do xử lý thủ công; sau đó, hàng hóa được đóng gói vào các container do khách hàng chỉ định (container cao 40 feet, 25 tấn/container). Sau khi đóng gói, kiểm tra hải quan đã được nộp ngay lập tức. Cuối cùng, thông quan và vận chuyển đã được hoàn thành trong vòng 3 ngày làm việc sau khi bốc xếp và hàng hóa đã được vận chuyển đến một cảng ở Đông Nam Á thông qua một tàu container.
IV. Ứng dụng gia công sâu của khách hàng: Chuyển đổi đa kịch bản giải phóng giá trị sản phẩm
Sau khi hàng hóa đến nhà máy của khách hàng, khách hàng đã gia công các cuộn thép phủ màu thành các sản phẩm khác nhau thông qua gia công sâu theo nhu cầu của các dự án xây dựng khác nhau. Các kịch bản ứng dụng cụ thể như sau:
- Gia công tấm phẳng: Các cuộn thép phủ màu có chiều rộng thông thường 1220mm đã được gia công thành các tấm phẳng 1.2m×2.4m bằng máy san phẳng, được sử dụng cho trần nhà và trang trí tường trong nhà của các khu phức hợp thương mại; trong quá trình gia công, do độ phẳng cao và độ bám dính lớp phủ mạnh của các cuộn thép phủ màu, không có hiện tượng cong vênh hoặc bong tróc lớp phủ sau khi san phẳng, loại bỏ trực tiếp quá trình san phẳng thứ cấp và cải thiện hiệu quả gia công lên 30%.
- Gia công ép ngói: Các cuộn thép phủ màu có thông số kỹ thuật hẹp 800mm đã được gia công thành ngói hình thang (chiều cao sóng 25mm, bước sóng 150mm) bằng máy ép ngói uốn nguội, được sử dụng cho mái của các tòa nhà dân cư kết cấu thép nhẹ; nhờ hiệu suất uốn nguội tốt của các cuộn thép phủ màu, không có hiện tượng nứt lớp phủ trong quá trình ép ngói và ngói được tạo hình có hình dạng đều đặn mà không cần sửa chữa sau đó. Sản lượng hàng ngày của một dây chuyền ép ngói đơn lẻ có thể đạt 5000㎡.
- Gia công xẻ: Các cuộn thép phủ màu có thông số kỹ thuật hẹp 650mm đã được xẻ thêm thành các dải hẹp 100mm và 150mm, được sử dụng để làm các đường trang trí cho tường ngoài của tòa nhà và khung cửa/cửa sổ; trong quá trình xẻ, do các cạnh không có gờ của các cuộn thép phủ màu, không cần mài thêm cho các quá trình uốn và hàn sau đó và độ chính xác gia công đáp ứng các yêu cầu của khách hàng (dung sai kích thước ≤±0.3mm).
- Gia công phụ kiện trang trí: Các vật liệu còn lại (chiều rộng ≥50mm) đã được gia công thành các phụ kiện trang trí hình tròn và hình vuông bằng máy cắt laser, được sử dụng cho các biển hiệu lối vào và trang trí tường của các khu phức hợp thương mại; khả năng chống chịu thời tiết cao của lớp phủ PVDF đảm bảo rằng các phụ kiện ngoài trời này sẽ không bị phai màu hoặc gỉ trong vòng 5 năm trong môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm cao của Đông Nam Á, giảm chi phí bảo trì sau này của khách hàng.
Phản hồi của khách hàng cho thấy tỷ lệ đạt yêu cầu gia công sâu của lô cuộn thép phủ màu này đạt 99.5%, cao hơn 2.3 điểm phần trăm so với các sản phẩm thương hiệu khác đã mua trước đó. Hơn nữa, các sản phẩm đã qua gia công được các viện thiết kế và chủ sở hữu địa phương công nhận cao trong các ứng dụng dự án.
V. Tóm tắt tình huống: Dịch vụ tùy chỉnh xây dựng lợi thế cạnh tranh
Trong trường hợp này, thông qua dịch vụ toàn chuỗi của "tiếp nhận đơn hàng chính xác - sản xuất tinh gọn - hậu cần hợp tác - ứng dụng sâu của khách hàng", Sơn Đông Trung Cường không chỉ đạt được việc thực hiện hiệu quả các đơn hàng tùy chỉnh ở nước ngoài mà còn xây dựng lợi thế cạnh tranh thông qua các khả năng cốt lõi sau:
- Khả năng sản xuất tùy chỉnh: Nó có thể nhanh chóng đáp ứng các yêu cầu về thông số kỹ thuật không chuẩn (chẳng hạn như chiều rộng hẹp và độ dày lớp phủ đặc biệt) và đồng thời đảm bảo hiệu suất sản phẩm thông qua kiểm soát chất lượng toàn bộ quy trình, đáp ứng các yêu cầu về khí hậu và kịch bản ứng dụng của các khu vực khác nhau.
- Khả năng hợp tác toàn chuỗi: Nó kết nối các liên kết của "sản xuất - hậu cần - thông quan", rút ngắn chu kỳ giao hàng thông qua lập kế hoạch trước và liên lạc theo thời gian thực và giảm chi phí chuỗi cung ứng của khách hàng.
- Khả năng mở rộng giá trị khách hàng: Bằng cách cung cấp các cuộn thép phủ màu có chất lượng ổn định, nó tạo điều kiện cho việc gia công sâu sau này của khách hàng, gián tiếp cải thiện khả năng cạnh tranh sản phẩm của khách hàng và đạt được tình huống "cùng có lợi".
Trong tương lai, Sơn Đông Trung Cường sẽ tiếp tục tối ưu hóa hệ thống dịch vụ tùy chỉnh của mình, phát triển các sản phẩm cuộn thép phủ màu được nhắm mục tiêu hơn cho khí hậu và nhu cầu ứng dụng của các thị trường nước ngoài khác nhau (chẳng hạn như Trung Đông và Châu Phi) và mở rộng hơn nữa thị phần ở nước ngoài.
