chi tiết sản phẩm

Trang chủ > các sản phẩm >

Hiệu suất tuyệt vời Ống mạ sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi

các sản phẩm

Bảng lưu trữ lạnh

Liên hệ với chúng tôi

Mrs. Mr Zhang

Jack@zqppgi.com

+86-13905436749-13905436749

15154399969

Liên hệ ngay

Hiệu suất tuyệt vời Ống mạ sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi

MOQ:	1 tấn
Giá cả:	400-700 USD/Ton
Bao bì tiêu chuẩn:	Gói tiêu chuẩn
Thời gian giao hàng:	7 - 15 ngày
Phương thức thanh toán:	L/C,T/T
năng lực cung cấp:	2000TON/tháng

Chi tiết Thông tin

Mô tả sản phẩm

Thông tin chi tiết

Nguồn gốc

Trung Quốc

Hàng hiệu

ZHONGQIANG

Chứng nhận

Số mô hình

0,29*1044

Kỹ thuật:

Nóng cuộn

Kiểu:

tấm thép

Vật liệu phủ:

PE, PVDF, Epoxy

Độ bóng:

10-90%

Độ bền kéo:

135-155MPA

Xử lý bề mặt:

tráng, dập nổi

Tấm dập nổi:

0,8mm-7,0mm

Chiều dài:

1000-6000mm hoặc Yêu cầu của khách hàng

Làm nổi bật:

7.0mm Ống thép ốp phủ màu

0.8mm Galvanized Color coated Coil

Mô tả sản phẩm

Quá trình sản xuất cuộn coil sơn nhựa

Quá trình sản xuất cuộn dây sợi kẽm có lớp phủ màu đề cập đến một quy trình lấy tấm thép kẽm làm vật liệu cơ bản và tạo thành một bộ đồng bộ,Lớp phủ hữu cơ vững chắc trên bề mặt của chúng thông qua nhiều bước chế biến liên tục và tinh chếMục tiêu cốt lõi của nó là cân bằng khả năng chống ăn mòn của vật liệu cơ bản với tính trang trí và chức năng của lớp phủ,trong khi đáp ứng các yêu cầu về hiệu quả và chất lượng của sản xuất liên tục công nghiệp. Toàn bộ quy trình có thể được chia thành ba giai đoạn chính: "Sự xử lý trước vật liệu cơ bản", "Sử dụng và làm cứng lớp phủ" và "Sử lý sau và kiểm tra sản phẩm hoàn thành".Các quy trình cụ thể và chi tiết chính là như sau::

I. Giai đoạn xử lý trước vật liệu cơ bản: Loại bỏ các tạp chất và tăng độ dính lớp phủ

Giai đoạn này phục vụ như là "nền tảng" để đảm bảo kết nối chặt chẽ giữa lớp phủ và vật liệu cơ bản kẽm.và bụi từ bề mặt vật liệu cơ bản, trong khi cải thiện hoạt động bề mặt thông qua xử lý hóa học để ngăn chặn lớp phủ sau đó bị tróc hoặc bị mụn.

1. Unwinding và leveling của vật liệu cơ bản

Vật liệu thô là cuộn dây thép galvanized (các tấm galvanized nóng / điện galvanized, thường với độ dày 0,15-2.0mm).Máy mở cuộn, và sau đó các biến dạng uốn cong hoặc sóng của tấm thép được điều chỉnh bằng mộtthăng bằng(cấu trúc nhiều cuộn). Điều này đảm bảo tấm thép hoạt động trơn tru trong các quy trình tiếp theo và độ dày lớp phủ vẫn đồng đều.

2. Loại bỏ mỡ (loại bỏ dầu)

Trong quá trình cán và lưu trữ, bề mặt của tấm thép kẽm có thể giữ lại vết bẩn dầu như dầu cán và dầu chống rỉ sét, cần phải được xử lý trong mộtbể khử mỡ: Các chất khử mỡ kiềm (ví dụ: natri hydroxit, dung dịch natri carbonat) được tiêm vào bể.Vết dầu được nhũ hóa và phân hủy, và sau đó rửa sạch bằng nước áp suất cao để ngăn ngừa các vết dầu ảnh hưởng đến độ dính lớp phủ.

3. Chế biến (Tự chọn, đối với các vật liệu cơ bản có oxy hóa nặng)

Nếu các đốm oxy hóa nhẹ (rỉ sét trắng) xuất hiện trên bề mặt lớp kẽm do lưu trữ không đúng cách, lớp oxit cần phải được loại bỏ bằng cách sử dụng mộtbể tẩy(loại axit hydrochloric pha loãng hoặc dung dịch axit sulfuric pha loãng), trong khi kích hoạt nhẹ bề mặt kẽm.Bảng thép phải được rửa sạch ngay với nước sạch để ngăn chặn axit còn lại ăn mòn vật liệu cơ bản.

4. Điều trị chuyển đổi hóa học (quá trình chính)

Đây là một bước cốt lõi để cải thiện độ dính lớp phủ.Phim chuyển đổi dày đặc được hình thành trên bề mặt lớp kẽm thông qua các phản ứng hóa học (loại phổ biến bao gồm "phần phim chuyển đổi cromat" hoặc "phần phim chuyển đổi không có crôm", với sau đây là thân thiện hơn với môi trường).

Chức năng của phim chuyển đổi:
1 Khóa khí để ngăn ngừa oxy hóa thứ cấp của lớp kẽm;
2 Bộ phim chuyển đổi có cấu trúc xốp và cực mạnh có thể tạo ra các liên kết hóa học với các phân tử nhựa của lớp phủ tiếp theo,Tăng đáng kể độ bền gắn kết giữa lớp phủ và vật liệu cơ bản và tránh lớp phủ lột trong quá trình sử dụng lâu dài.
Phương pháp điều trị: Bảng thép liên tục đi qua một bể xử lý chuyển đổi (bằng cách ngâm hoặc phun).Nó được làm khô trước bằng không khí nóng để đảm bảo bề mặt khô và không có độ ẩm..

II. Ứng dụng lớp phủ và giai đoạn làm cứng: Xây dựng một lớp phủ hữu cơ đồng nhất, chống mòn

Giai đoạn này là cốt lõi của "đưa cho sản phẩm sự xuất hiện và chức năng". Nó đòi hỏi kiểm soát chính xác độ dày lớp phủ, nhiệt độ làm cứng,và thời gian để đảm bảo lớp phủ có màu đồng nhất và đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất (eTheo cấu trúc lớp phủ (thường là "primer + topcoat", với "backcoat" được thêm vào cho một số sản phẩm cao cấp),Quá trình bao gồm nhiều chu kỳ làm cứng lớp phủCác bước cụ thể là như sau:

1Ứng dụng Primer và Chữa trước

Chức năng của primer: Khi hoạt động như một "cây cầu trung gian", nó không chỉ liên kết chặt chẽ với phim chuyển đổi vật liệu cơ bản mà còn cung cấp một nền tảng gắn kết tốt cho lớp phủ trên.nó làm tăng khả năng chống ăn mòn tổng thể của lớp phủ (một số chất đúc có chứa các sắc tố chống rỉ sét như bột kẽm và kẽm phốtfat).
Phương pháp áp dụng: Avải vải cuộnđược sử dụng ( phương pháp phổ biến nhất, được chia thành "bọc cuộn phía trước" và "bọc cuộn ngược"). Bằng cách điều chỉnh áp suất và tốc độ xoay giữa cuộn phủ và vật liệu cơ bản,Độ dày màng ướt của chất đệm (thường là 5-10μm) được kiểm soát để đảm bảo không có lớp phủ bị thiếu hoặc lỏng.
Sản phẩm có tính chất tự nhiên: Bảng thép với primer được áp dụng vào mộtlò sấy không khí nóng(phần lò đầu tiên), nơi nó được làm khô ở nhiệt độ 100-150 °C để loại bỏ các dung môi (ví dụ: xylene, ethyl acetate) từ chất khởi tạo.với một số hoạt động còn lại để tạo điều kiện gắn kết với lớp phủ trên).

2. Ứng dụng lớp phủ trên và hoàn toàn khắc nghiệt

Chức năng của lớp phủ trên: Xác định sự xuất hiện của sản phẩm (màu sắc, kết cấu, độ bóng) và các chức năng cốt lõi (kháng khí hậu, chống vết bẩn, chống mòn).Công thức lớp phủ trên được điều chỉnh theo các kịch bản ứng dụng (eVí dụ, các lớp phủ để sử dụng ngoài trời cần thêm "nhựa chống thời tiết" như nhựa PVDF fluorocarbon và nhựa polyester chống thời tiết cao;nhựa polyester thông thường có thể được sử dụng cho các ứng dụng trong nhà).
Phương pháp áp dụng: Cũng giống như chất khởi tạo, một lớp phủ cuộn vẫn được sử dụng. Đối với các hiệu ứng kết cấu như "thóc gỗ" hoặc "thóc đá", một "cuộn đúc" được sử dụng để đồng thời ép kết cấu,hoặc "phát bản kỹ thuật số" được áp dụng để đạt được các mẫu tùy chỉnh.
Chữa hoàn toàn: Bảng thép với lớp phủ trên được áp dụng vào mộtlò luyệnỞ nhiệt độ cao, nhựa trong lớp phủ trên (ví dụ: polyester, polyester, polypropylene, polypropylene, polypropylene, polypropylene, polypropylene, polypropylene, polypropylene, polypropylene, polypropylene, polypropylene, polypropylene, polypropylene, polypropylene, polypropylene, polypropylene, polypropylene, polypropylene).Fluorocarbon) trải qua phản ứng liên kết chéo để tạo thành mộtThời gian làm cứng phải được kiểm soát chính xác (thường là 30-60 giây, điều chỉnh theo độ dày lớp phủ):không đủ thời gian dẫn đến việc khắc phục không hoàn chỉnh (bộ phủ dễ bị trầy xước), trong khi quá nhiều thời gian gây ra sự lão hóa nhựa và đổi màu.
Ứng dụng Backcoat (Tự chọn): Đối với một số sản phẩm (ví dụ: cuộn bọc màu cho xây dựng), một "bọc sau" (thường là nhựa epoxy hoặc polyester) cần phải được áp dụng trên mặt sau của tấm thép.Chức năng của nó là để ngăn ngừa rỉ sét trên mặt sau của tấm thép (đặc biệt là khi được sử dụng cho mái nhà hoặc tường, nơi mặt sau tiếp xúc với không khí hoặc lớp cách nhiệt).

III. Giai đoạn kiểm tra sản phẩm sau chế biến và hoàn thành: Đảm bảo chất lượng ổn định và tạo điều kiện lưu trữ và vận chuyển

Giai đoạn này chủ yếu liên quan đến xử lý vật lý và sàng lọc chất lượng của cuộn dây phủ màu được chữa để đảm bảo sản phẩm hoàn thành đáp ứng các tiêu chuẩn.

1. Điều trị làm mát

Nhiệt độ của tấm thép phủ màu ra khỏi lò luyện là trên 200 °C, vì vậy nó phải ngay lập tức đi vào mộthệ thống làm mát: Đầu tiên, nó trải qua quá trình làm mát bằng không khí (tạm dịch là làm mát trước bằng không khí lạnh áp suất cao),sau đó "bầu nước" (bầu bằng cuộn nước lạnh hoặc phun nước lạnh) để hạ nhiệt độ xuống dưới 50 °CĐiều này ngăn ngừa biến dạng tấm thép hoặc dính lớp phủ do nhiệt độ cao.

2. Bảo vệ bề mặt (Tự chọn)

Để ngăn chặn lớp phủ bị trầy xước trong quá trình vận chuyển và lưu trữ, một bộ phim bảo vệ được áp dụng trên bề mặt lớp phủ trên của một số cuộn coil màu (chất liệu bảo vệ PE minh bạch,với độ dày 20-50μm)Đơn xin phim được hoàn thành đồng thời bởi mộtmáy mài phim, và độ dính của phim phải vừa phải (dễ dàng lột ra trong quá trình xây dựng tiếp theo mà không để lại dư lượng dính).

3. Cuộn và cắt

Bảng thép phủ màu được làm mát được hướng đến mộtvòng cuộnbởi một hệ thống kiểm soát căng thẳng (để đảm bảo căng thẳng cuộn đồng nhất) và cuộn thành cuộn thép hoàn thiện đáp ứng yêu cầu của khách hàng (trình kính bên trong thường là 508mm hoặc 610mm,và đường kính bên ngoài được điều chỉnh theo yêu cầu đặt hàng)Nếu khách hàng cần mảng phẳng cắt theo chiều dài, tấm thép được cắt thành mảng phẳng có kích thước cố định bởi mộtMáy cắt(đối với cắt chiều rộng) và aMáy cắt(để cắt dài) trước khi cuộn.

4. Kiểm tra sản phẩm hoàn thành (kiểm soát chất lượng chính)

Mỗi cuộn dây hoàn thành phải vượt qua kiểm tra đa chiều trước khi rời khỏi nhà máy.

Kiểm tra ngoại hình: Kiểm tra trực quan các khiếm khuyết lớp phủ như thiếu lớp phủ, lỗ chân, trượt, sự khác biệt màu sắc (so với thẻ màu tiêu chuẩn) và trầy xước;
Kiểm tra hiệu suất: Lấy mẫu và kiểm tra độ dày lớp phủ (sử dụng thước đo độ dày lớp phủ, tổng độ dày của lớp bọc thô + lớp phủ trên thường là 20-50μm), bám sát (kiểm tra cắt ngang: cắt một lưới ngang bằng máy cắt,không có lớp phủ lột sau khi dán băng), chống va chạm (kiểm tra quả bóng rơi: không có vết nứt hoặc lột lớp phủ khi một quả bóng thép rơi từ một chiều cao nhất định), và chống thời tiết (kiểm tra lão hóa tăng tốc: mô phỏng tia cực tím,nhiệt độ cao, và độ ẩm cao để kiểm tra đổi màu lớp phủ và phấn);
Kiểm tra kích thước: Kiểm tra độ dày, chiều rộng, chiều dài của tấm thép và đường kính cuộn để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu đặt hàng.

IV. Đặc điểm quy trình chính và xu hướng môi trường

1. Sản xuất liên tục

Toàn bộ dây chuyền sản xuất hoạt động trong chế độ liên tục vòng kín, với tốc độ thường là 30-100 mét mỗi phút và sản lượng hàng ngày lên đến vài ngàn tấn,đáp ứng nhu cầu sản xuất công nghiệp quy mô lớn.

2. Cải thiện môi trường

Các quy trình truyền thống sử dụng một phần phim chuyển đổi chromate và lớp phủ dựa trên dung môi (có chứa VOC).xu hướng chính là áp dụng "vải chuyển đổi không chứa crôm" và "vải phủ dựa trên nước" (giảm lượng khí thải VOC hơn 80%), trong khi trang bị các hệ thống xử lý khí thải (ví dụ, các chất oxy hóa nhiệt tái tạo RTO) để giảm ô nhiễm môi trường.

Thông qua các quy trình trên, cuộn dây sợi kẽm phủ màu cuối cùng đạt được hiệu suất toàn diện của "khả năng chống ăn mòn vật liệu cơ bản + tính trang trí lớp phủ + khả năng thích nghi xử lý",trở thành một vật liệu cốt lõi trong các lĩnh vực như xây dựng, thiết bị gia dụng, và giao thông.

Tags:

các sản phẩm

MOQ:	1 tấn
Giá cả:	400-700 USD/Ton
Bao bì tiêu chuẩn:	Gói tiêu chuẩn
Thời gian giao hàng:	7 - 15 ngày
Phương thức thanh toán:	L/C,T/T
năng lực cung cấp:	2000TON/tháng

Thông tin chi tiết

Mô tả sản phẩm

Thông tin chi tiết

Nguồn gốc

Trung Quốc

Hàng hiệu

ZHONGQIANG

Chứng nhận

ISO

Số mô hình

0,29*1044

Kỹ thuật:

Nóng cuộn

Kiểu:

tấm thép

Vật liệu phủ:

PE, PVDF, Epoxy

Độ bóng:

10-90%

Độ bền kéo:

135-155MPA

Xử lý bề mặt:

tráng, dập nổi

Tấm dập nổi:

0,8mm-7,0mm

Chiều dài:

1000-6000mm hoặc Yêu cầu của khách hàng

Số lượng đặt hàng tối thiểu:

1 tấn

Giá bán:

400-700 USD/Ton

chi tiết đóng gói:

Gói tiêu chuẩn

Thời gian giao hàng:

7 - 15 ngày

Điều khoản thanh toán:

L/C,T/T

Khả năng cung cấp:

2000TON/tháng

Làm nổi bật

7.0mm Ống thép ốp phủ màu

0.8mm Galvanized Color coated Coil

Mô tả sản phẩm

Quá trình sản xuất cuộn coil sơn nhựa

I. Giai đoạn xử lý trước vật liệu cơ bản: Loại bỏ các tạp chất và tăng độ dính lớp phủ

1. Unwinding và leveling của vật liệu cơ bản

2. Loại bỏ mỡ (loại bỏ dầu)

3. Chế biến (Tự chọn, đối với các vật liệu cơ bản có oxy hóa nặng)

4. Điều trị chuyển đổi hóa học (quá trình chính)

Chức năng của phim chuyển đổi:
1 Khóa khí để ngăn ngừa oxy hóa thứ cấp của lớp kẽm;
2 Bộ phim chuyển đổi có cấu trúc xốp và cực mạnh có thể tạo ra các liên kết hóa học với các phân tử nhựa của lớp phủ tiếp theo,Tăng đáng kể độ bền gắn kết giữa lớp phủ và vật liệu cơ bản và tránh lớp phủ lột trong quá trình sử dụng lâu dài.
Phương pháp điều trị: Bảng thép liên tục đi qua một bể xử lý chuyển đổi (bằng cách ngâm hoặc phun).Nó được làm khô trước bằng không khí nóng để đảm bảo bề mặt khô và không có độ ẩm..

II. Ứng dụng lớp phủ và giai đoạn làm cứng: Xây dựng một lớp phủ hữu cơ đồng nhất, chống mòn

1Ứng dụng Primer và Chữa trước

Chức năng của primer: Khi hoạt động như một "cây cầu trung gian", nó không chỉ liên kết chặt chẽ với phim chuyển đổi vật liệu cơ bản mà còn cung cấp một nền tảng gắn kết tốt cho lớp phủ trên.nó làm tăng khả năng chống ăn mòn tổng thể của lớp phủ (một số chất đúc có chứa các sắc tố chống rỉ sét như bột kẽm và kẽm phốtfat).
Phương pháp áp dụng: Avải vải cuộnđược sử dụng ( phương pháp phổ biến nhất, được chia thành "bọc cuộn phía trước" và "bọc cuộn ngược"). Bằng cách điều chỉnh áp suất và tốc độ xoay giữa cuộn phủ và vật liệu cơ bản,Độ dày màng ướt của chất đệm (thường là 5-10μm) được kiểm soát để đảm bảo không có lớp phủ bị thiếu hoặc lỏng.
Sản phẩm có tính chất tự nhiên: Bảng thép với primer được áp dụng vào mộtlò sấy không khí nóng(phần lò đầu tiên), nơi nó được làm khô ở nhiệt độ 100-150 °C để loại bỏ các dung môi (ví dụ: xylene, ethyl acetate) từ chất khởi tạo.với một số hoạt động còn lại để tạo điều kiện gắn kết với lớp phủ trên).

2. Ứng dụng lớp phủ trên và hoàn toàn khắc nghiệt

Chức năng của lớp phủ trên: Xác định sự xuất hiện của sản phẩm (màu sắc, kết cấu, độ bóng) và các chức năng cốt lõi (kháng khí hậu, chống vết bẩn, chống mòn).Công thức lớp phủ trên được điều chỉnh theo các kịch bản ứng dụng (eVí dụ, các lớp phủ để sử dụng ngoài trời cần thêm "nhựa chống thời tiết" như nhựa PVDF fluorocarbon và nhựa polyester chống thời tiết cao;nhựa polyester thông thường có thể được sử dụng cho các ứng dụng trong nhà).
Phương pháp áp dụng: Cũng giống như chất khởi tạo, một lớp phủ cuộn vẫn được sử dụng. Đối với các hiệu ứng kết cấu như "thóc gỗ" hoặc "thóc đá", một "cuộn đúc" được sử dụng để đồng thời ép kết cấu,hoặc "phát bản kỹ thuật số" được áp dụng để đạt được các mẫu tùy chỉnh.
Chữa hoàn toàn: Bảng thép với lớp phủ trên được áp dụng vào mộtlò luyệnỞ nhiệt độ cao, nhựa trong lớp phủ trên (ví dụ: polyester, polyester, polypropylene, polypropylene, polypropylene, polypropylene, polypropylene, polypropylene, polypropylene, polypropylene, polypropylene, polypropylene, polypropylene, polypropylene, polypropylene, polypropylene, polypropylene, polypropylene, polypropylene).Fluorocarbon) trải qua phản ứng liên kết chéo để tạo thành mộtThời gian làm cứng phải được kiểm soát chính xác (thường là 30-60 giây, điều chỉnh theo độ dày lớp phủ):không đủ thời gian dẫn đến việc khắc phục không hoàn chỉnh (bộ phủ dễ bị trầy xước), trong khi quá nhiều thời gian gây ra sự lão hóa nhựa và đổi màu.
Ứng dụng Backcoat (Tự chọn): Đối với một số sản phẩm (ví dụ: cuộn bọc màu cho xây dựng), một "bọc sau" (thường là nhựa epoxy hoặc polyester) cần phải được áp dụng trên mặt sau của tấm thép.Chức năng của nó là để ngăn ngừa rỉ sét trên mặt sau của tấm thép (đặc biệt là khi được sử dụng cho mái nhà hoặc tường, nơi mặt sau tiếp xúc với không khí hoặc lớp cách nhiệt).

III. Giai đoạn kiểm tra sản phẩm sau chế biến và hoàn thành: Đảm bảo chất lượng ổn định và tạo điều kiện lưu trữ và vận chuyển

1. Điều trị làm mát

2. Bảo vệ bề mặt (Tự chọn)

3. Cuộn và cắt

4. Kiểm tra sản phẩm hoàn thành (kiểm soát chất lượng chính)

Mỗi cuộn dây hoàn thành phải vượt qua kiểm tra đa chiều trước khi rời khỏi nhà máy.

Kiểm tra ngoại hình: Kiểm tra trực quan các khiếm khuyết lớp phủ như thiếu lớp phủ, lỗ chân, trượt, sự khác biệt màu sắc (so với thẻ màu tiêu chuẩn) và trầy xước;
Kiểm tra hiệu suất: Lấy mẫu và kiểm tra độ dày lớp phủ (sử dụng thước đo độ dày lớp phủ, tổng độ dày của lớp bọc thô + lớp phủ trên thường là 20-50μm), bám sát (kiểm tra cắt ngang: cắt một lưới ngang bằng máy cắt,không có lớp phủ lột sau khi dán băng), chống va chạm (kiểm tra quả bóng rơi: không có vết nứt hoặc lột lớp phủ khi một quả bóng thép rơi từ một chiều cao nhất định), và chống thời tiết (kiểm tra lão hóa tăng tốc: mô phỏng tia cực tím,nhiệt độ cao, và độ ẩm cao để kiểm tra đổi màu lớp phủ và phấn);
Kiểm tra kích thước: Kiểm tra độ dày, chiều rộng, chiều dài của tấm thép và đường kính cuộn để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu đặt hàng.

IV. Đặc điểm quy trình chính và xu hướng môi trường

1. Sản xuất liên tục

2. Cải thiện môi trường

Tags:

Vòng cuộn nhôm phủ màu

Thép cuộn PPGI

Thép cuộn mạ màu

Thép cuộn mạ kẽm

Tấm thép mạ kẽm

tấm cách nhiệt nano

Các kênh thép phần C

Nhà container

nhà container có thể tháo rời

Nhà chứa có thể gập lại

Nhà chứa gói phẳng

Bảng nhôm magiê mangan

Lớp gạch nhôm mái nhà

Tấm thép PPGI

Cuộn dây thép

Cuộn dây nhôm nổi

Bảng thép màu thiếc titan

Bảng thanh lọc

Lá nhôm gia đình

Bảng lưu trữ lạnh

Hiệu suất tuyệt vời Ống mạ sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi

7.0mm Ống thép ốp phủ màu

0.8mm Galvanized Color coated Coil

Quá trình sản xuất cuộn coil sơn nhựa

I. Giai đoạn xử lý trước vật liệu cơ bản: Loại bỏ các tạp chất và tăng độ dính lớp phủ

1. Unwinding và leveling của vật liệu cơ bản

2. Loại bỏ mỡ (loại bỏ dầu)

3. Chế biến (Tự chọn, đối với các vật liệu cơ bản có oxy hóa nặng)

4. Điều trị chuyển đổi hóa học (quá trình chính)

II. Ứng dụng lớp phủ và giai đoạn làm cứng: Xây dựng một lớp phủ hữu cơ đồng nhất, chống mòn

1Ứng dụng Primer và Chữa trước

2. Ứng dụng lớp phủ trên và hoàn toàn khắc nghiệt

III. Giai đoạn kiểm tra sản phẩm sau chế biến và hoàn thành: Đảm bảo chất lượng ổn định và tạo điều kiện lưu trữ và vận chuyển

1. Điều trị làm mát

2. Bảo vệ bề mặt (Tự chọn)

3. Cuộn và cắt

4. Kiểm tra sản phẩm hoàn thành (kiểm soát chất lượng chính)

IV. Đặc điểm quy trình chính và xu hướng môi trường

1. Sản xuất liên tục

2. Cải thiện môi trường

Cuộn nhôm sơn sẵn,

Cuộn nhôm tráng màu,

Vòng cuộn nhôm phủ màu

Thép cuộn PPGI

Thép cuộn mạ màu

Thép cuộn mạ kẽm

Tấm thép mạ kẽm

tấm cách nhiệt nano

Các kênh thép phần C

Nhà container

nhà container có thể tháo rời

Nhà chứa có thể gập lại

Nhà chứa gói phẳng

Bảng nhôm magiê mangan

Lớp gạch nhôm mái nhà

Tấm thép PPGI

Cuộn dây thép

Cuộn dây nhôm nổi

Bảng thép màu thiếc titan

Bảng thanh lọc

Lá nhôm gia đình

Bảng lưu trữ lạnh

7.0mm Ống thép ốp phủ màu

0.8mm Galvanized Color coated Coil

Quá trình sản xuất cuộn coil sơn nhựa

I. Giai đoạn xử lý trước vật liệu cơ bản: Loại bỏ các tạp chất và tăng độ dính lớp phủ

1. Unwinding và leveling của vật liệu cơ bản

2. Loại bỏ mỡ (loại bỏ dầu)

3. Chế biến (Tự chọn, đối với các vật liệu cơ bản có oxy hóa nặng)

4. Điều trị chuyển đổi hóa học (quá trình chính)

II. Ứng dụng lớp phủ và giai đoạn làm cứng: Xây dựng một lớp phủ hữu cơ đồng nhất, chống mòn

1Ứng dụng Primer và Chữa trước

2. Ứng dụng lớp phủ trên và hoàn toàn khắc nghiệt

III. Giai đoạn kiểm tra sản phẩm sau chế biến và hoàn thành: Đảm bảo chất lượng ổn định và tạo điều kiện lưu trữ và vận chuyển

1. Điều trị làm mát

2. Bảo vệ bề mặt (Tự chọn)

3. Cuộn và cắt

4. Kiểm tra sản phẩm hoàn thành (kiểm soát chất lượng chính)

IV. Đặc điểm quy trình chính và xu hướng môi trường

1. Sản xuất liên tục