Quá trình sản xuất của cuộn coil phủ màu galvanized: Từ nền nhựa galvanized đến các sản phẩm phủ màu hoàn thiện

I. Trước quá trình chế biến: Chuẩn bị chất nền cuộn lạnh

1. Chọn vật liệu nền

   
   

   Vật liệu thô sử dụngVòng cuộn thép carbon thấp cán lạnh(những loại phổ biến như Q235, SPCC, DX51D, vv) với độ dày từ 0,12 ∼ 2,0 mm, và chiều rộng có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.Các cuộn dây thép phải được kiểm tra ngoại hình để đảm bảo không bị trầy xước, hố, vết rỉ sét, hoặc các khiếm khuyết khác trên bề mặt.
2. Xử lý trước cuộn thép
   • Pháo và làm bằng: Vòng thép được mở bằng một máy mở và sau đó được cân bằng bằng một máy làm bằng để đảm bảo tính phẳng của tấm thép và tránh lệch trong quá trình chế biến tiếp theo.
   • Cải và hàn: Cái đuôi của cuộn trước được hàn vào đầu cuộn tiếp theo để đạt đượcsản xuất liên tục không bị gián đoạnvà cải thiện hiệu quả sản xuất.

II. Quá trình cốt lõi 1: Chuẩn bị lớp kẽm (Việc xử lý chống ăn mòn chất nền)

1. Quá trình xăng nóng (quá trình chính)
   • Loại bỏ mỡ và làm sạch: Bảng thép được đưa vào một bể rửa kiềm để loại bỏ vết dầu và bụi trên bề mặt; sau đó nó được đưa vào một bể ướp ( dung dịch axit hydrochloric) để loại bỏ vảy; cuối cùng,Nó được rửa bằng nước sạch để đảm bảo bề mặt của chất nền sạch sẽ..
   • Lửa và giảm: Bảng thép được làm sạch được gửi đến lò sưởi liên tục và đun nóng ở nhiệt độ 800 ~ 900 ° C trong một bầu không khí giảm (nitơ + hydro) để loại bỏ căng thẳng cán lạnh.Oxit sắt còn lại trên bề mặt được giảm thành sắt tinh khiết, tăng cường độ dính giữa lớp kẽm và chất nền.
   • Sản phẩm có tính chất cao cấp: Bảng thép sơn được ngâm trực tiếp trong dung dịch kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 450 °C. Một phản ứng kim loại xảy ra giữa bề mặt tấm thép và dung dịch kẽm,tạo thành một cấu trúc hai lớp củaLớp hợp kim kẽm sắt + lớp kẽm tinh khiết.
   • Kiểm soát lớp kẽm: Dòng không khí áp suất cao từ một con dao không khí được sử dụng để thổi bề mặt tấm thép,kiểm soát chính xác độ dày lớp kẽm (30 ≈ 275 g / m2 theo tiêu chuẩn) để đáp ứng các yêu cầu chống ăn mòn của các kịch bản khác nhauSau đó, tấm thép được làm mát bằng không khí làm mát để làm cứng lớp kẽm.
2. Quá trình galvanize điện (thích hợp cho các kịch bản như nội thất thiết bị gia dụng)

   
   

   Dựa trên nguyên tắc phân điện, tấm thép được sử dụng làm cathode và đặt trong một chất điện giải chứa muối kẽm.Ion kẽm lắng đọng trên bề mặt tấm thép để tạo thành một lớp kẽm đồng nhất và dày đặcLớp kẽm mỏng hơn (1050 g / m2), bề mặt mịn hơn và chi phí tương đối thấp hơn.

III. Quá trình cốt lõi 2: Chuẩn bị lớp sơn màu (bộ sơn bề mặt và làm cứng)

1. Xử lý trước bề mặt (Bước quan trọng)
   • Điều trị thụ động: Các nền mạ được đặt vào một bể thụ động, và mộtphim thụ độngđược hình thành trên bề mặt lớp kẽm thông qua oxy hóa hóa học (chất thụ động không có crôm hiện là dòng chính, tuân thủ các tiêu chuẩn RoHS và REACH).Điều này làm tăng độ dính giữa lớp kẽm và lớp phủ và cải thiện hiệu suất chống ăn mòn.
   • Rửa và làm khô bằng nước: Chất nền bị thụ động được rửa bằng nước sạch để loại bỏ dung dịch thụ động còn lại,và sau đó được sấy khô trong lò sấy với không khí nóng để đảm bảo không có vết bẩn nước trên bề mặt và tránh mụn và lỗ chân sau khi sơn.
2. Quá trình sơn
   • Lớp phủ đầu tiên: CácPhương pháp sơn cuộn(được sử dụng phổ biến nhất) được áp dụng để áp dụng primer đồng đều trên bề mặt nền bằng cuộn lớp phủ.và cải thiện hiệu ứng chống ăn mòn tổng thểĐộ dày của primer được kiểm soát ở 5 ‰ 10 μm, với epoxy primer là loại phổ biến.
   • Sản phẩm có tính chất tự nhiên: Bảng thép được phủ bọc thép được gửi đến lò luyện trước (150 ~ 200 ° C) để khô bọc thép trước, ngăn chặn sự trộn giữa các lớp trong quá trình áp dụng lớp phủ tiếp theo.
   • Ứng dụng lớp phủ trên: Loại lớp phủ (polyester PE, polyester biến đổi silicon SMP, PVDF polyvinylidene fluoride, vv) được chọn theo yêu cầu của khách hàng, và lớp phủ cuộn cũng được sử dụng để áp dụng.Sơn phía sau có thể được thêm theo nhu cầu (để cải thiện hiệu suất chống ăn mòn của bề mặt phía sau)Độ dày lớp phủ trên dao động từ 10 ∼ 25 μm, và tùy chỉnh màu chuẩn RAL / Pantone được hỗ trợ.
   • Xử lý hoàn thiện (Tự chọn): Đối với kết cấu bề mặt đặc biệt (matte, high-gloss, frosted, vv), kết cấu của cuộn phủ có thể được điều chỉnh hoặc có thể thêm các chất phụ gia để đạt được hiệu ứng mong muốn.
3. Chữa trị nhiệt độ cao

   
   

   Bảng thép phủ được vận chuyển đến lò luyện và nướng ở 200 ~ 250 ° C trong 30 ~ 60 giây. Điều này cho phép nhựa trong lớp phủ trải qua phản ứng liên kết chéo,tạo thành một bộ phim sơn cứng và dày đặcNhiệt độ và thời gian làm cứng phải được kiểm soát chính xác. Nhiệt độ quá cao có thể gây đổi màu và lão hóa lớp phủ,trong khi nhiệt độ không đủ dẫn đến khắc nghiệt không hoàn chỉnh và dễ dàng lột lớp phủ.

IV. Sau quá trình chế biến: xử lý và đóng gói sản phẩm hoàn thiện

1. Làm mát và kiểm tra

   
   

   Vòng cuộn phủ màu được làm mát bởi cuộn làm mát và sau đó kiểm tra thông qua mộthệ thống phát hiện trực tuyến, kiểm tra độ dày lớp phủ, sự khác biệt màu sắc, dính và khiếm khuyết bề mặt (chẳng hạn như lớp phủ bỏ lỡ, trầy xước).
2. Cắt và cuộn

   
   

   Theo yêu cầu đặt hàng của khách hàng, một máy cắt được sử dụng để cắt cuộn cuộn màu lớn thành cuộn cuộn nhỏ có chiều rộng được chỉ định.Các cuộn nhỏ sau đó được cuộn thành cuộn thông thường bằng một recoiler, và các nhãn sản phẩm được đính kèm (cho biết chất lượng, thông số kỹ thuật, lớp kẽm / độ dày lớp phủ, màu sắc, ngày sản xuất).
3. Bao bì và lưu trữ

   
   

   Bao bì tiêu chuẩn xuất khẩuđược áp dụng: lớp bên trong được bọc bằng giấy chống ẩm, lớp bên ngoài được bọc bằng phim nhựa và được cố định bằng băng thép,và cuối cùng được đặt trên các pallet bằng gỗ để ngăn ngừa thiệt hại do độ ẩmSau khi đóng gói, các sản phẩm hoàn thành được lưu trữ và sẵn sàng để giao hàng.