Dịch vụ cắt tùy chỉnh & Chi tiết quy trình cho Vòng thép kẽm bề mặt sáng

I. Dịch vụ cắt lõi tùy chỉnh cho cuộn dây thép kẽm bề mặt sáng

1. Tùy chỉnh kích thước chính xác

• Chiều rộng cắt: Chiều rộng có thể tùy chỉnh từ 50mm đến 1500mm (dải hẹp tối thiểu có thể là 30mm theo độ chính xác của thiết bị), với độ khoan dung chiều rộng được kiểm soát chính xác trong phạm vi ± 0,1mm,đáp ứng nhu cầu chế biến mịn của đóng dấu chính xác, uốn cong dải hẹp, vv;
• Tùy chỉnh đường kính cuộn dây: lỗ bên trong có thể thích nghi với đường kính bên trong phổ biến của ngành công nghiệp như 508mm và 610mm,và đường kính cuộn ngoài được tùy chỉnh theo yêu cầu thiết bị lưu trữ và cho ăn của khách hàng, cân bằng sự thuận tiện của hoạt động trên máy và hiệu quả lưu trữ;
• Cắt dài cố định: Cắt dài cố định có thể được hoàn thành bằng cắt để tùy chỉnh chiều dài của một tấm, thích nghi với các kịch bản của khách hàng mà không cần chế biến cuộn dây.

2. Điều chỉnh quy trình tùy chỉnh

• Tùy chỉnh không trầy xước: Đối với cuộn bề mặt sáng được sử dụng trong các tấm thiết bị gia dụng gia đình và trang trí, chúng tôi áp dụngQuá trình cắt liên lạc mềmVới các cuộn cao su chống trầy xước và các thiết bị hướng dẫn vật liệu không có dấu hiệu để đảm bảo kết thúc bề mặt của cuộn dây phù hợp với nguyên bản sau khi cắt, không bị trầy xước hoặc hốc;
• Tùy chỉnh bảo vệ lớp phủ kẽm: Đối với các sản phẩm yêu cầu dán và uốn cong tiếp theo, chúng tôi điều chỉnh căng cắt và khoảng cách cắt để tránh nứt và rơi ra khỏi lớp phủ kẽm,đảm bảo hiệu suất hình thành của cuộn dây sau khi cắt;
• Tùy chỉnh điều khiển Burr: Đối với khách hàng tham gia vào xử lý phần cứng chính xác, chúng tôi cung cấpcắt không sườn cao độ chính xácVới bề mặt cắt lơn và phẳng và chiều cao đục ≤ 0,05mm, có thể được đưa trực tiếp vào chế biến trên máy mà không cần nghiền thứ cấp bởi khách hàng.

3Bao bì tùy chỉnh

• Bao bì bên trong: Bao bì đầy đủ bằng phim bảo vệ PE (sự dính có thể được tùy chỉnh thành các loại cao, trung bình và thấp),với các bộ bảo vệ góc giấy cứng được lắp đặt ở các cạnh để tránh cong cạnh và cào cuộn dây sau khi cắt;
• Bao bì bên ngoài: Bao bì bằng giấy kraft phủ chống nước và tấm sắt kẽm, chống ẩm và chống va chạm,thích nghi với các phương thức vận chuyển khác nhau như vận chuyển bằng biển và đường bộ;
• Bao bì tùy chỉnh cho các cuộn nhỏ: Đối với các cuộn nhỏ và cuộn khe rộng hẹp, bao bì cuộn nhỏ độc lập được áp dụng, và mỗi cuộn được dán nhãn với thông số kỹ thuật,vật liệu và độ dày lớp phủ kẽm để vận hành lô trên máy thuận tiện của khách hàng.

4Dịch vụ hỗ trợ cá nhân

• Tùy chỉnh lô nhỏ: Hỗ trợ tùy chỉnh cắt với mộtSố lượng đặt hàng tối thiểu 1 cuộn, đáp ứng nhu cầu sản xuất mẫu và lô nhỏ của khách hàng nhỏ và trung bình mà không có ngưỡng lô;
• Tùy chỉnh khẩn cấp: Một kênh khẩn cấp màu xanh lá cây được mở, đơn đặt hàng cắt thường xuyên được hoàn thành trong vòng 24 giờ,và các đơn đặt hàng khẩn cấp được giao trong vòng 12 giờ để đảm bảo lịch trình sản xuất của khách hàng;
• Khả năng theo dõi toàn bộ quy trình: Mỗi lô cuộn slit tùy chỉnh được cung cấp với báo cáo chứng nhận vật liệu và kiểm tra, đánh dấu số lô cuộn ban đầu,Các thông số quy trình cắt và kết quả kiểm tra để đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ về chất lượng;
• Lấy mẫu miễn phí: Khách hàng mới có thể xin lấy mẫu cắt miễn phí và thực hiện hợp tác hàng loạt sau khi xác nhận rằng thông số kỹ thuật và chất lượng đáp ứng các yêu cầu,Giảm chi phí thử và sai của khách hàng.

5. Hỗ trợ kỹ thuật tiếp theo

II. Quá trình cắt chính xác lõi cho đường viền thép kẽm bề mặt sáng

1. Dòng chảy quy trình cắt

2Các hoạt động chính và các điểm kỹ thuật của mỗi quy trình

(1) Loading đầu tiên cuộn: Loading tiếp xúc mềm để ngăn ngừa biến dạng cuộn

(2) Uncoiling và leveling: leveling chính xác để loại bỏ căng thẳng bên trong của cuộn dây

(3) Đặt và định vị chiều rộng CNC: Định vị ở mức micron để đảm bảo chiều rộng chính xác

(4) Cắt tỉ mỉ: Máy cắt nhập khẩu để cắt không có vỏ và lớp phủ kẽm không đổ

• Cấu hình máy cắt:Thép cao tốc nhập khẩu với máy cắt thép tungstenđược áp dụng với độ cứng cắt của HRC62-65.Các máy cắt có sức đề kháng mòn mạnh mẽ và có thể cắt liên tục mà không có cạnh chipping, đảm bảo chất lượng cắt liên tục của cuộn khe trong cùng một lô;
• Điều chỉnh khoảng cách: Theo độ dày và độ dày lớp phủ kẽm của cuộn thép kẽm bề mặt sáng,khoảng cách cắt của máy cắt trên và dưới được điều chỉnh tự động bởi CNC (giá trị khoảng cách được kiểm soát chính xác ở mức 5% - 10% độ dày tấm). Khoảng cách quá lớn có khả năng làm giảm cạnh và lớp phủ kẽm, trong khi khoảng cách quá nhỏ dễ dàng làm hỏng các máy cắt và gây ra sự biến dạng cạnh của cuộn dây.Điều chỉnh khoảng cách chính xác đạt được"cải trơn tru và lớp phủ kẽm nguyên vẹn";
• Bảo vệ tiếp xúc mềm: Các cuộn dẫn vật liệu và cuộn áp suất trong khu vực cắt đều được bọc bằng lớp silic gel chống tĩnh với độ cứng vừa phải,mà không bị trầy xước và không bị hư hỏng khi tiếp xúc với bề mặt của cuộn dây thép kẽm bề mặt sáng, đảm bảo kết thúc bề mặt.

(5) Vòng coil căng thẳng: Kiểm soát căng thẳng liên tục cho coil chặt chẽ mà không có lớp lỏng

(6) Đặt cạnh: Đặt cạnh nhẹ để đảm bảo cạnh mịn

(7) Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra toàn bộ mặt hàng để loại bỏ các sản phẩm không phù hợp

• Kiểm tra kích thước: Máy đo chiều rộng laser và micrometer được sử dụng để phát hiện chiều rộng và độ dày cắt. 5 điểm phát hiện được chọn ngẫu nhiên cho mỗi cuộn, với độ khoan dung chiều rộng ≤±0.1mm và độ khoan dung về độ dày ≤±0.02mm;
• Kiểm tra bề mặt: Kiểm tra trực quan bằng tay + bảng kiểm tra ánh sáng được áp dụng để kiểm tra các khiếm khuyết bề mặt như vết trầy xước, vết thâm và lớp phủ kẽm rơi.đảm bảo kết thúc bề mặt sáng phù hợp với cuộn dây ban đầu;
• Kiểm tra cạnh: kính lúp được sử dụng để kiểm tra các cạnh burr với chiều cao burr ≤ 0,05mm, không có vết nứt hoặc cong ở các cạnh;
• Kiểm tra hình dạng cuộn dây: Kiểm tra xem cuộn dây có chặt chẽ không, không có hình dạng tháp hoặc lớp lỏng lẻo, và liệu lỗ bên trong và đường kính cuộn dây bên ngoài có đáp ứng các yêu cầu tùy chỉnh hay không.

(8) Bao bì tùy chỉnh và giao hàng sản phẩm hoàn thiện: Bao bì theo yêu cầu để giao an toàn

3Thiết bị cốt lõi và lợi thế kỹ thuật của quá trình cắt

• Thiết bị cốt lõi:CNC dây cắt dọc chính xác tự độngđược áp dụng, được trang bị các động cơ servo nhập khẩu, hệ thống thiết lập chiều rộng CNC, thiết bị điều chỉnh độ lệch quang điện và thiết bị thử nghiệm laser.Giảm sự can thiệp và lỗi bằng tay;
• Ưu điểm của máy cắt: Máy cắt thép tungsten nhập khẩu được kết hợp với mài chính xác thông thường bằng máy mài cắt để đảm bảo hiệu quả cắt;
• Ưu điểm bảo vệ: Toàn bộ quy trình áp dụngThiết kế tiếp xúc mềm và không bị trầy xước, và tất cả các bộ phận tiếp xúc với bề mặt cuộn là cuộn gương và cuộn silic gel, tránh thiệt hại bề mặt về cơ bản;
• Ưu điểm chính xác: Định vị kích thước, cắt và điều chỉnh độ lệch tất cả nhận raKiểm soát ở mức micron, với độ chính xác cắt cao hơn nhiều so với các tiêu chuẩn công nghiệp thông thường, đáp ứng nhu cầu của khách hàng về chế biến chính xác;
• Ưu điểm hiệu quả: Tốc độ cho ăn của một dây cắt đơn có thể đạt 80 - 120m mỗi phút, và 1 - 10 cuộn dây hẹp có thể được cắt cùng một lúc, cân bằng độ chính xác và hiệu quả sản xuất.

III. Tiêu chuẩn đảm bảo chất lượng cho việc cắt tùy chỉnh các cuộn dây thép galvanized bề mặt sáng

1. Độ khoan dung kích thước: Chiều rộng ± 0,1 mm, độ dày ± 0,02 mm, độ lệch đường kính cuộn ≤ ± 5 mm;
2. Chất lượng bề mặt: Không có vết trầy xước, không có vết thâm, không có lớp phủ kẽm rơi ra, không có vết bẩn, và kết thúc phù hợp với cuộn dây ban đầu;
3. Chất lượng cạnh: chiều cao của Burr ≤0,05mm, không bị nứt, không bị cong và không có vòng xoắn cạnh;
4. Chất lượng hình cuộn: Cuộn chặt chẽ, không có hình tháp, không có lớp lỏng lẻo, không có cuộn, và cuộn trơn tru trên máy;
5. Đảm bảo hiệu suất: Độ bền kéo, độ bền năng suất và khả năng chống ăn mòn của cuộn dây sau khi cắt là phù hợp với cuộn dây gốc,không có suy giảm hiệu suất do quá trình cắt.